12月16日，由品觀APP主辦的2020中國化妝品年會·包裝創新論壇在廣州香格里拉大酒店開幕。寧波勞仕塑業科技有限公司（以下稱“勞仕塑業”）總經理蕭明圣在現場發表題為《化妝品包材開發的新研發趨勢》主題演講。
寧波勞仕塑業科技有限公司總經理蕭明圣
當下，在新消費浪潮的席卷下，“新、奇、特”的產品成為大勢所趨。圍繞“新、奇、特”，包裝和設計創新成為熱點話題。
值得注意的是，科技含量更高的創新讓包裝行業更有“內涵”。而基于此，智能化工廠成為業內的“香餑餑”。
作為國內標桿性的智能化數字化工廠，寧波勞仕塑業科技有限公司（以下簡稱勞仕塑業）首創國內化妝品包裝行業“21天模具生產車間”，以及新一代智能化工廠，其客戶不僅包括寶潔、聯合利華、歐萊雅、資深堂、露華濃、珀萊雅、百雀羚等國內外一線品牌，同時還將花西子、薇諾娜等新銳國貨品牌。
會議現場，蕭明圣以勞仕塑業為例，講解了上游工廠在智能化方面的趨勢和成果。
如何突破制造瓶頸？
在蕭明圣看來，多數制造企業在創新、品質、成本控制等多方面存在著不足。
例如，在創新上，不少企業處于微笑曲線底端；在品質上，部分企業缺少數據支持，對問題產品對應的物料及流程沒有明確界定等；在成本上，存在資源利用率低等問題。此外，資源分配不合理、標準化和數據質量較差、信息化覆蓋面較低成為了大多數企業面臨的問題。
如何突破這些瓶頸？
蕭明圣認為，當前，品牌建設和創新能力越來越重要，搶占先機的企業可以向產業鏈上游發展。而智能制造的實施可以助力企業實現新的跨越和發展。
“雖然大家都在談智能制造，但普遍對這方面存在誤解，” 蕭明圣舉例，如企業對技術盲目追求、忽略運營及現場流程設計、錯誤評估趨勢、盲目購買自動化產線和設備、存在大量的信息化孤島和自動化孤島，沒有真正發揮硬件和軟件的績效等。
他表示，數智化工廠有著較為細致的實施步驟。以勞仕塑業為例，其通過實施 “三大集成”逐漸實現智能化。其中，在橫向集成上，實現企業集團化、標準化、透明化運營；在縱向集成上，實現由控制層、運營層到企業層的網絡化、信息化集成，消除信息孤島；在端對端集成上，實現研發、工藝、生產、質量、設備、物料、營銷的業務協同。
通過智能制造實現降本增效
蕭明圣表示，實施智能化后，企業在生產效率、品質、成本、品牌價值等多方面有了良好的改善。
首先，運營成本降低。在降本增效上有以下6個方面的重點改善。
1，設備改造及引入自動化設備，降低人工成本。
2，打造快速物流倉儲體系，降低存貨倉儲成本。
3，優化計劃及供應鏈體系，提高生產效率。
4，縱向集成，實現由控制層、車間層到企業層的網絡化、信息化集成，消除信息孤島。
5，端對端集成，實現研發、工藝、生產、質量、設備、物料、營銷的業務協同。
6，實現內部互聯、虛實互聯、內外互聯，深度融合制造業與信息化。
其次，產品開發周期縮短。以勞仕塑業為例，同等類型模具開發周期由原40+天縮短至21天模具結束，縮短比例超40%。
不僅如此，還提高工件加工精度，減少模具修模次數；通過建立模具數據庫，縮短設計及加工周期；同時，建立模具履歷，避免及減少同類型問題的重復發生。
作為行業的年度盛事，中國化妝品年會是品觀對產業的年度盤點，也是行業年度交流和思想碰撞的重要場合。
本屆年會由瑩特麗、有贊戰略合作，主題為“沖浪”。本場包裝創新論壇由勞仕塑業戰略合作，將有來自艾瑞咨詢、英國上思廣告、洛可可、法尚、八點等的嘉賓帶來重磅分享和洞察。
